1。グラスの生シートを切る
このプロセスは、ガラスの生シートを必要なサイズと形状に切断することから始まります。ガラスが和らげる前に切断または形成を行う必要があるため、それは重要です。ガラスが和らげたら、粉砕せずに切断したり掘削したりすることはできません。

 

2。エッジ研磨
切断後、ガラスの端が慎重に磨かれます。エッジが滑らかで、鋭い領域や粗い領域から解放されていることを確認します。エッジを研磨すると、ガラスの外観が向上するだけでなく、破損につながる可能性のあるストレス濃度を防ぐのにも役立ちます。

 

3。掘削と穴の作成
最終製品が取り付けまたはその他の目的に穴を開ける必要がある場合、これらはこの段階でガラスにドリルされます。ドリルは、ガラスを弱める可能性のあるストレスポイントの作成を避けるために正確に行う必要があります。特殊なツールとテクニックは、清潔で正確な穴を確保するために使用されます。

 

4。クリーニングと乾燥
次に、ガラスを徹底的に洗浄して、切断および掘削プロセスからほこり、破片、または残留物を除去します。クリーニングは、最終製品の品質に影響を与える可能性のある表面に汚染物質が存在しないようにするために不可欠です。掃除後、ガラスは慎重に乾燥して、水分が残っていないことを確認します。

 

5。シルクスクリーニング
ガラスのデザインまたはパターンを必要とするアプリケーションの場合、この段階でシルクスクリーニングが行われます。ステンシルは目的のデザインで作成され、インクはステンシルを通ってガラスの表面に押し付けられます。ガラスに装飾的な要素、指示、またはその他のグラフィックを追加できます。

 

6。ロゴ印刷
ロゴまたはその他の識別マークが必要な場合、ガラスに印刷されます。ロゴの複雑さ、耐久性の要件に応じて、デジタル印刷やスクリーン印刷など、さまざまな印刷手法を使用して行われます。

 

7。焼き戻しプロセス
最終的で最も重要なステップは、焼き戻しプロセスです。ガラスは温度炉に入れられ、そこで高温まで加熱されます。その後、高圧の空気爆風を使用して急速に冷却されます。迅速な冷却プロセスにより、ガラスの外面が内部よりもはるかに速く冷却し、硬化し、表面に圧縮され、内部に張力が発生します。このプロセスは、ガラスの強度を大幅に増加させ、アニールされたガラスの5倍の強度になります。

 

8。品質管理と検査
焼き戻しプロセスの後、ガラスは徹底的な検査を受けて、必要な品質基準を満たしていることを確認します。亀裂や不均一な抑制などの欠陥が特定され、仕様を満たしていない場合はガラスが修復または破棄されます。

 

9。パッケージングと配送
最後に、輸送中に温かいガラスを慎重にパッケージ化して保護します。その後、顧客に出荷されるか、将来の使用のために保管されます。